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    淺談藥用高純度制氮機技術是什么樣的

    發布時間:2020-03-10發布人:上?;ぱ芯吭?/span>

      制氮機大家都比較熟悉,是以空氣為原材料,通過一定的吸附技術,把空氣中的氮氣和氧氣進行分離的制氮設備。然而獲取氮氣的方式不同有可以分為冷空分法、分子篩分法和膜空分法等。然而根據社會行業不同的要求制氮機又分為工業制氮機、藥用制氮機等,那么今天制氮機的小編就來給大家談一下藥用高純度制氮機技術是怎么樣的,下面小編就來給大家簡單的介紹一下。
      從技術原理上來說,制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯,由進口PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。
      從工作流程上來說,制氮機是由空氣經壓縮機壓縮,進入冷干機進行冷凍干燥,以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水,進入空氣緩沖罐,以減少壓力波動。后,經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力,送至二臺吸附器(內裝碳分子篩),空氣在此得到分離,制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器,產出氮氣;另一臺吸附器,則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作,連續供給原料空氣,連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐,經調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過流量計計量,氮氣分析儀分析檢測,合格的氮氣備用,不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。
      制氮機具有產氮氣方便快捷,因其先進的技術,獨特的氣流分布器,使氣流分布更均勻,地利用碳分子篩,20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便,設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少,現場只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經濟,由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。隨著自動化技術的進步,制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行,即進口PLC控制全自動運行,氮氣流量壓力純度可調并連續顯示,可實現無人值守。
      在醫藥行業中,對于藥用氮氣的要求十分高,要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業國際標準GMP標準規定,與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求,設備需要采用不銹鋼材質,設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高,通常會有配置。據了解,隨著GMP標準的提高,不少藥機業也在這方面下功夫,市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機適用于食品、醫藥工業,水針、粉針,大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備,主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過濾除菌系統等三個系統組成。
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