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    制氮機脫氧劑應該如何使用,要注意什么?

    發布時間:2020-02-12發布人:上?;ぱ芯吭?/span>


      制氮機大家應該不陌生,是市場上比較普遍的一種制單設備。制氮機在進行氮氣制造的時候都是會使用到脫氧劑的,那么制氮機脫氧劑應該如何使用呢,要注意什么呢,下面制氮機廠家的小編就來給廣大用戶簡單的介紹下。
      脫氧劑使用方法 使用主要分為裝填、進料、更換等幾個主要步驟。
      (一) 裝填 

           1、 裝填前,必須先清洗反應器并對反應器進行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米,建議先將催化劑裝入無底布袋中,再將其送入反應器中。 

            2、 上法蘭之前,必須先用潔凈的空氣從反應器底部進行吹掃,將填裝過程中因沖擊和摩擦而產生的粉末吹出。
      3、 關閉法蘭,對整個反應器進行氣密性試驗。
      (二) 進料 

           1、 用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧: 催化劑不需要活化,可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式,將反應器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進預精制的氫氣或加氫氮氣,反應器中的催化劑即可進行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。
      2、 更換 當通過分析確定催化劑達到壽命后,必須進行更換。更換時應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈,然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-100%),對床層進行吹掃,并逐步提高配入空氣量,直至加入氣體全部為空氣時,即可將催化劑卸出更換。
      注意事項:
      (一)嚴禁在使用中大量氧(≥3%)的進入。
      (二)嚴格做好系統的氣密性試驗。
      (三)更換脫氧劑或開啟脫氧反應器前,必須徹底置換系統中的氫氣。因某種原因造成裝置停車時,脫氧劑不能與空氣直接接觸,需使用氮氣將床層內的氫氣吹掃干凈后,方可卸出或接觸空氣,否則易造成催化劑粉化。

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